La mise à niveau du disjoncteur du four à arc assure un avenir de production plus solide pour le géant nord-américain de l'acier

Finkl Steel® a résolu des problèmes de production et de maintenance de longue date dans son usine canadienne de Sorel, au Québec, depuis le passage au disjoncteur de four à arc sous vide VD4-AF1 d'ABB.

En tant que premier fournisseur mondial d'aciers à outils pour le forgeage, les moules en plastique et le moulage sous pression, traitant plus de 200 000 tonnes d'acier chaque année (ils possèdent également des installations à Chicago, Détroit et Houston), Finkl Steel® tenait à faire face aux cycles de maintenance trimestriels et annuels perturbateurs. reconditionnement de leurs disjoncteurs qui a ralenti la production et mobilisé les ressources.

Lorsque deux de leurs quatre disjoncteurs ont atteint la fin de leur durée de vie, il était financièrement judicieux de moderniser leur armoire électrique avec un seul disjoncteur spécialisé pour four à arc VD4-AF1, qui offre une longévité et une endurance bien supérieures, réduit considérablement les coûts de maintenance et apporte un plus de technologie. avantages. En réduisant de moitié le nombre de disjoncteurs nécessaires, l’installation réduit également considérablement son empreinte carbone.

Phillipe Tremblay, ingénieur de projet chez Finkl Steel®, a déclaré : « Cela a été un investissement très judicieux, car personne n'y a touché depuis un an. L'ABB VD4-AF1 est capable d'effectuer 150 000 opérations et comme nous l'aurons probablement pendant au moins 10 ans, cela équivaut à une décennie sans entretien. Avant cela, il s'agissait d'inspections, de réparations, de reconstructions continues et de toutes les casses, coûts de pièces et heures d'arrêt associés.

« Ce nouveau disjoncteur apporte également des avancées technologiques intelligentes, car en synchronisant l'ouverture des pôles, il garantit l'élimination des surtensions lors de la fermeture. Il s’agit également d’un objectif essentiel pour notre mission, car les surtensions peuvent endommager les transformateurs et autres équipements électriques importants sur la ligne. »

Le VD4-AF1 est le premier disjoncteur moyenne tension (MT) avec servomoteurs, qui permet un contrôle précis du variateur et élimine le besoin de réactances et de résistances de limitation d'appel pour les applications jusqu'à 38 kV, ce qui entraîne des économies significatives en termes de coûts et d'espace. Il apporte également une indication prédictive de l'état de santé 24h/24 et 7j/7 et une synchronisation précise avec la tension du réseau, pour contrôler l'exactitude et la précision du courant électrique traversant le four, tout en réduisant le risque de défaillance des composants et en améliorant la sécurité.

Keven Ouellet, ingénieur de service sur site du Service d'électrification d'ABB Canada, a ajouté : « Le VD4-AF1 s'est avéré être une solution opportune et ciblée aux problèmes particuliers de Finkl et a certainement réussi à rendre négligeables le temps et les coûts de maintenance très importants. Les marteaux étant un élément essentiel de leur processus de production, ils avaient également besoin de quelque chose d'ultra fiable et cohérent, car ils avaient auparavant besoin d'un minimum de deux marteaux de rechange à disposition en permanence, juste pour assurer un fonctionnement constant de l'usine.

« Le VD4-AF1 est également un composant tout-en-un, ce qui signifie que les équipements auparavant nécessaires pour résoudre les défis de l'environnement sévère de la sidérurgie ne sont plus nécessaires, ce qui entraîne des économies significatives dans les usines qui souffrent généralement de coûts d'équipement élevés. De plus, la tension transitoire de rétablissement (TRV) est fortement réduite via l'élément de mesure TRV présent dans l'installation. C'est tellement gratifiant de travailler avec un appareil où l'on a un réel avantage technique sur la concurrence.

Avec l'objectif d'atteindre zéro émission de gaz à effet de serre, Finkl Steel® cherche à électrifier l'ensemble de ses opérations – l'usine de Sorel a été identifiée comme la première installation du groupe sidérurgique suisse capable d'électrifier l'ensemble de ses opérations grâce à sa position stratégique et la disponibilité d’une électricité 100 % renouvelable produite au Québec.